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GA型大氣清灰布袋除塵器的主要特點:

GA型大氣清灰布袋除塵器由進出口煙道、除塵室、凈氣室、清灰系統及灰斗等組成。該離線脈沖除塵器工作時廢氣溫度降為130℃,瞬間可達180℃的含塵氣體由布袋除塵器中下部的煙道分配后進入各室的灰斗,煙氣由于折流和速度降低等原因使得比較粗、比較重的粉塵顆粒得以沉降,達到預分離的目的。細粉塵隨氣流轉折向上進入離線脈沖除塵器的除塵室,由于離線脈沖除塵器濾袋的過濾作用,粉塵被阻留在濾袋的外表面,過濾后凈氣體由離線脈沖除塵器的濾袋內部進入各單元的凈氣室,并匯合于出口煙道"經引風機后通過煙囪排入大氣。

在GA型大氣清灰布袋除塵器的日常運行中,由于運行條件會發生某些改變,或者出現某些故障,都將影響設備的正常運轉狀況和工作性能,要定期地進行檢查和適當的調節,目的是延長除塵濾袋的壽命,降低動力消耗及回收有用的物料。

GA型大氣清灰布袋除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時,常常有未全部燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統之中,有些粉塵具有自燃著火的性質或帶電性,同時,大多數濾料的材質又都是易燃燒、磨擦易產生積聚靜電的,在這樣的運轉條件下,存在著發生燃燒、爆炸事故的危害,這類事故的后果往往是很嚴重的。應很好地考慮采取、性能穩定措施,如:

⑴在除塵器的前面設燃燒室或火星捕集器,以便使未全部燃燒的粉塵與氣體全部燃燒或把火星捕集下來。

⑵采取防止靜電積聚的措施,各部分用導電材料接地,或在濾料制造時加入導電纖維。

⑶防止粉塵的堆積或積聚,以免粉塵的自燃和爆炸。

⑷人進入袋室或管道檢查或檢修前,務必通風換氣,嚴防CO中毒。

GA型大氣清灰布袋除塵器的工藝設備和生產流程的布局應根據生產綱領,金屬種類,工藝水平,廠區場地和廠房條件等結合除塵技術綜合考慮,均應按需定制的除塵系統。如下:

1、污染較小的造型和制芯工部在集中采暖地區應布置在非采暖季節小頻率風向的下風側,在非集中采暖地區應位于全年小頻率風向的下風側。

2、砂處理和清理等工部宜用輕質材料或實體墻等設施和車間其他工部隔開,大型鑄造工廠的砂處理,清理工部可布置在單獨的廠房內。

3、澆注區應布置在車間通風良好的位置。

4、合箱,落砂,開箱,清砂,打磨,切割,焊補等工序宜固定作業工位或場地,便于采取防塵措施。

5、大批量生產的清理工作臺連續成排布置時,應將各工作臺面分隔開。

注:在布置工藝設備時,應為除塵系統的工藝流程,包括除塵罩位置,風管敷設,平臺位置,除塵器設置,粉塵集中處理或污泥等的合理布局提供的平面位置和立體空間等條件。



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