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沸石濃縮轉輪蓄熱式焚燒爐的使用作用與反應

時間:2021-04-30 作者:富宏元環保 文章來源:本站 點擊:168次

沸石濃縮轉輪蓄熱式焚燒爐在使用中有哪些反應呢?下面,為您詳細介紹一下:

1、催化劑全部失活:使催化劑失活的毒物包括快和慢速作用毒物兩大類??熳饔枚疚镏饕蠵、As等,慢速作用毒物有Pb、Zn等。通常情況下,沸石濃縮轉輪蓄熱式焚燒爐的催化劑失活是由于毒物與活性組分化合或熔成合金。對于快作用毒物來說,即使只有微量也能使催化劑不慢失活。

2、沉積覆蓋活性中心:不飽和化合物的存在可導致炭沉積,此外,陶瓷粉塵、鐵氧化合物及其他顆粒物堵塞活性中心后,也會影響催化劑的吸附與解吸能力,導致催化劑活性下降。

3、控制催化反應:鹵素和硫的化合物易與活性中心結合,但這種結合是比較松弛、可逆且暫時性的,當廢氣中的這類物質被去掉后,沸石濃縮轉輪蓄熱式焚燒爐的催化劑活性可以恢復。

沸石濃縮轉輪蓄熱式焚燒爐要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻,并確定火焰不直接接觸催化劑表面,燃燒室需要具有足夠的長度和空間。沸石濃縮轉輪蓄熱式焚燒爐應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯不怕火材料,或用雙層夾墻結構。由于沸石轉輪催化燃燒為不可逆的放熱反應,所以,無論反應進行到什么階段,都應在盡可能高的溫度下進行,以獲得較不錯的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制,如催化劑的不怕熱溫度、高溫材料的獲得,熱能的供應,以及是否伴有副反應等。因而實際生產中應根據實際情況恰當地選擇。

沸石濃縮轉輪蓄熱式焚燒爐普遍適用于低濃度且回收經濟價值不大,不宜采用吸附回收處理的有用廢氣,對大風量的處理場合,均可獲得滿意的經濟效益和社會效益。普遍用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷等行業車間里揮發出的不好的有用廢氣凈化處理中,苯類,醇類,醚類等有用廢氣均能凈化。該裝置系統設計完整,附屬設備配套全,凈化速率不錯,自動化程度高。它能地凈化車間環境、污染、改良勞動操作條件,工體健康,并能解決二次污染。

為避免二次污染,保護活性炭,各吸附單元均設有漆霧膜過濾器對漆霧進行預處理。沸石濃縮轉輪蓄熱式焚燒爐中漆霧膜過濾器是由多層阻燃玻璃纖維制成,其密度隨著厚度的增加而逐漸增大,然后由一層不同的材料支撐。過濾時,多層纖維攔截并與漆霧顆粒碰撞。擴散和吸收的作用是調節材料中的漆霧顆粒。為避免漆霧顆粒過度吸收,漆霧膜過濾器設有脈沖除塵裝置,可定期對漆霧膜過濾器進行噴淋。吹灰以確定其工作的性。在燃燒設備中,在電加熱和催化劑的作用下,氣體中的有用物分解成co2和h2o,氣體被凈化。凈化后的氣體經蓄熱器回收一部分熱量,一部分返回RCO換熱器升溫,再與新鮮空氣混合至所需循環溫度進行活性炭脫附,另一部分直接排入煙囪。本系統采用plc自動控制,對設備運行進行監控。

沸石濃縮轉輪蓄熱式焚燒爐在工作中有用廢氣進入催化燃燒之前先經過換熱器換熱,提升廢氣溫度,如溫度仍達不到催化燃燒條件,需補充燃氣(或電)加熱,當廢氣溫度達到催化燃燒溫度后,在催化劑的作用下,在燃燒室內燃燒,燃燒后的高溫煙氣再與入口煙氣進行換熱,處理后干凈的廢氣可直接外排或用于其他部分的加熱使用。適合處理小風量且廢氣溫度較不錯的有用廢氣,而且要求氣體的溫度較不錯,為了提升廢氣溫度,要消耗大量的能源。目前應用多的方法是吸附--催化燃燒法,它主要以顆粒炭或蜂窩碳為吸附劑,為了確定生產的連續性,一般設置兩個吸附床交替使用,由于切換的周期大,因此吸附床體積大,吸附劑用量多,設備笨重,投資大,操作麻煩。由于長床層體積大,容易出現因吸附熱的積蓄引起的燃燒爆炸等現象。針對這些問題,現有新型裝置的吸附器,采用一種多單元分流組合結構,并以新型材料--活性炭纖維作為吸附劑,采用PLC電腦來實現整個系統的連續運行。

沸石濃縮轉輪蓄熱式焚燒爐使用進程中催化劑起什么作用?下面,為您詳細介紹一下:

1、借助催化劑可使有用廢氣在較不算高的起燃溫度條件下發生無焰燃燒,并氧化分解為CO2和H2O,同時放出大量熱量。原理是廢氣經過催化劑時,先被吸附至催化劑表面,然后在相應的溫度下發作催化燃燒,到達凈化的目的。

2、催化燃燒是借助催化劑在不算高溫(200~400℃)下,完成對可燃物的全部氧化,其實質是活性氧參加的深層氧化作用。

3、在催化燃燒進程中,催化劑的作用是降不算高活化能,同時催化劑外表具有吸附作用,使反響物分子富集于外表提升了反響速率,加不慢了反響的進行。

4、有用廢氣處理中常用的催化一般為蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑,催化燃燒方法有電加熱和燃氣加熱,焚燒類型有直接催化燃燒和蓄熱式催化燃燒。

5、一般適用于小風量、、高溫的氣態有用物,且廢氣中不能含有硫、鉛、汞、砷及鹵素等可使催化劑中毒的因子。在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降不算高反應的活化能,同時使反應物分子富集于催化劑表面,以提升反應速率。

沸石濃縮轉輪蓄熱式焚燒爐用于有用廢氣(VOCs)管理;該法已應用于凈化金屬印刷、絕緣材料、漆包線、煉焦、化工等多行業有用廢氣。對于不算、大流量、對組分而無收回價值的VOCs廢氣,選用濃縮-催化燃燒法處理是有用的。一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規范進行,應便于操作,維修方便,便于裝卸催化劑。為膜片泄壓性能穩定,安裝在主機的頂部。當設備運行發生意外事故時,可及時裂開泄壓,防止意外事故發生。預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度,對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度,需要使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒,因此,需要設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較不錯的場合,如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣,溫度可達300℃以上,則不必設置預熱裝置。


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