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[沸石轉輪]的結構與特性

時間:2021-06-09 作者:富宏元環保 文章來源:本站 點擊:177次

用于廢氣處理的沸石轉輪設備在結構和功能上可分為三部分:轉輪前預處理部分、沸石轉輪濃縮部分和廢氣燃燒室部分。

【1】廢氣燃燒室。為VOCs裂解提供了750℃~800℃的高溫環境。在高溫環境下,VOCs和氧氣發生氧化反應,生成二氧化碳和水,釋放出大量的熱量。目前市場上常見的有三種類型:TAR、床式RTO、轉輪式RTO,綜合考慮現場廢氣量、廢氣濃度、后期熱需求、現場及后期運行維護成本進行選擇。

【2】轉輪前的預處理部分。轉輪前預處理分為溫濕度控制和過濾。溫濕度控制主要針對涂裝車間噴漆室低溫高濕的特點。采用溫濕度控制,提升空氣進入轉輪前的溫度,降低空氣的水分含量,達到轉輪較佳的吸附溫度和濕度。在過濾部分,通過不同等級過濾器的聯合作用,去掉進入轉輪的大顆粒,使轉輪能夠處理VOCs。

【3】沸石轉輪濃縮部分。沸石轉輪根據其功能分為三個區域,即吸附區、脫附區和冷卻區。驅動電機通過鏈傳動帶動轉輪轉動,通過調節轉輪的轉速來調節沸石轉輪的處理速率。吸附區過濾來自車間的廢氣,利用沸石轉輪的吸附能力吸附轉輪內廢氣中的苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮、異丙醇和醚類,標準氣體過濾后直接排放;轉輪內沸石分子與VOCs分子之間的靜電引力在轉輪脫附區200℃左右的高溫風反吹作用下被破壞。VOCs濃縮成氣體,是原來的5~20倍。在冷卻區,轉輪的溫度由低溫風冷卻,用于下一階段的廢氣吸附。

對大風量中濃度低于800ppm、溫度低于40℃的VOCs氣體進行處理,在轉輪中被沸石吸附,干凈的尾氣通過系統吸變頻風機排入大氣。吸附器為立式轉輪(CTR),可提供大量的氣體接觸沸石表面積,轉輪以1~6轉/分鐘的速度連續轉輪。揮發性有用化合物的去掉率不錯。轉輪中的VOCs(揮發性有用化合物)被濃縮到飽和沸石區,然后被換熱器提供的熱流(約200℃)脫附。脫附后,揮發性有用化合物被轉輪到冷卻區,通過常溫吹氣冷卻到常溫,然后轉輪到吸附濃縮區。

用揮發性有用化合物(揮發性有用化合物)脫附的氣流被泵送到循環焚燒爐(RTO)進行燃燒和焚燒處理,清潔的CO2(g)和H2O(g)被排放到大氣中。燃燒室中的高溫氣流被導出至氣-氣換熱器,與常溫空氣進行熱交換,升溫至脫附溫度的熱流進行脫附,以節約能源。排放VOCs的工業行業包括:石油化工、優良化工、噴涂、包裝印刷、半導體及電子產品制造、人造板及木制家具制造、皮革、漆包線、制鞋、涂料、油墨、粘合劑生產、金屬鑄造等。各行業產生的VOCs常見成分有烴類、苯系物、醇類、酮類、酚類、酯類、胺類、腈類等。

沸石轉輪設備將大風量低濃度廢氣濃縮成小風量廢氣,降低了設備的投入成本和運行成本。沸石轉輪吸附濃縮裝置的預處理分為溫濕度控制和過濾。溫濕度控制主要是提升空氣進入轉輪前的溫度,降低空氣的水分含量,達到沸石轉輪吸附濃縮裝置的吸附溫濕度狀態。沸石轉輪吸附濃縮裝置的過濾部分通過不同等級過濾器的聯合作用,將進入轉輪的大顆粒去掉,使轉輪能夠處理VOCs。

沸石轉輪設備的吸附區對車間廢氣進行過濾,利用沸石轉輪吸附濃縮裝置的吸附能力吸附轉輪內廢氣中的苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮、異丙醇和醚類,標準氣體經過濾后直接排放。沸石轉輪吸附濃縮裝置脫附區溫度在200℃左右時,沸石分子與轉輪內VOCs分子之間的靜電引力在高溫風反吹作用下被破壞。沸石轉輪吸附濃縮裝置的冷卻區通過低溫風冷卻轉輪的溫度,用于下一階段的廢氣吸附。

沸石轉輪設備產品特性:

【1】運行成本還行:沸石具有良好的吸附和脫附特性,可以愈頻繁地重復使用。

【2】使用壽命不錯:沸石多次重復使用,吸附容量大,使其使用壽命愈長。

【3】維護成本還行:沸石的循環性良好,降低了維護成本。

【4】吸附選擇性強:對于一些有用廢氣,沸石的吸附能力比活性炭強。

應用行業。適用行業主要包括:表面涂裝行業、木材加工行業、半導體制造行業、電子元器件制造行業、印刷行業、包裝材料制造行業、涂料制造行業、化工材料制造行業、金屬鍛造行業、造紙行業、印刷電路板制造行業、光電材料及元器件制造行業、汽車制造行業等。

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