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電爐除塵器的技術特點和運行選擇

時間:2022-01-16 作者:富宏元環保 文章來源:本站 點擊:192次

電爐除塵器的技術特點,我們則總結了以下幾個方面:

一、系統總風量小

工藝技術:根據中頻電爐冶煉過程產生的煙氣特點,結合本行業來在冶金高溫煙氣除塵方面總結出來的經驗,中頻電爐煙氣治理系統工藝遵循“低阻、中溫、大流量”的設計原則。

二、卸灰操作自動化

除塵器的卸灰及輸灰設備均由PLC控制,只需按一次按鈕,即可完成卸灰及輸灰過程。

三、清灰機制自動化

設置清灰程序除塵器的清灰工藝。由PLC可編程序控制器控制離線閥、脈沖閥的動作,按時間順序不問斷清灰。

四、除塵器脈沖氣源溫度必頻控制

在“臨界點”以上,常溫的氣源不適合作清灰源使用,所以地控制脈沖氣體溫度提升濾袋使用壽命和防結露的措施。由于依靠人工控制脈沖氣體溫度顯得繁瑣和麻煩,故在清灰氣源加熱氣包上設有溫度傳感器并與PLC連接,隨時監測清灰氣體溫度當溫度低于下限時,讓加熱氣包工作加熱氣源,當溫度高于上限時,讓加熱氣包停止加熱。

五、除塵器入口煙氣溫度控制自動化

捕集罩吸入的煙氣是高溫煙氣,不經過溫度處理而進入除塵器,必將燒毀不怕溫120攝氏度的除塵濾袋。所以在王管道上高有1個電動混風閥和2個溫度傳感器并與PLC連接,其中一個靠近吸口,另一個靠近除塵器,電動混風閥靠近主管道前端,當吸口處溫度傳感器監測到煙氣溫度值上限時,由PLC控制打開電動混風閥,混入冷氣以降低煙氣溫度;當吸口處溫度傳感器及除塵器處溫度傳感器監測到煙氣溫度低于設定溫度值下限時,由PLC控制關閉電動混風閥。由PLC控制開關電動混風閥可進入除塵器的煙氣溫度,從而除塵器濾袋的。

電爐除塵器在進行選擇的時候,以下兩個方面是我們要考慮的:

一、溫度控制

電爐除塵器允許工作溫度上限為120攝氏度(瞬)。高于l20攝氏度溫度煙氣進入電爐除塵器將會燒毀布袋,冶金行業的生產過程中產生的煙用野風閥的形式來控制煙氣溫度常用而簡單的方法。

二、過濾風速的確定

選擇正確的過濾風速是確定除塵器結構的重要參數之一,影響至關重大。國內同類除塵器在應用上,片面追求投資少,占地省,而照搬的工藝經驗選擇高達2.0-2.5M/MIN的過濾風速,不考濾國產濾料的應用限和適當工作點,其結果導致濾袋壽命急劇下降和“高阻癥”的出現,系統風量在短期內很快下降,運行成本上升和達不到除塵效果。

三、處理風量的確定

系統風量的確定是除塵系統設計的關鍵所在,如何正確地計算除塵系統所需風量直接影響除塵效果的成敗。

四、離線清灰

離線清灰是避免粉塵二次吸附的手段,可提升清灰速率。其中,除塵器凈化倉設計成小單室,清灰系統運行時,一室參與離線清灰,閉掉一個室的過濾面積對整個系統基本無影響??墒钩龎m器長期穩定運行。

電爐除塵器系統設置主要有以下幾個步驟:

一、收塵、過濾系統:主要由除塵器布袋、除塵器骨架、花板組件、進風分配系統組成。

二、電爐除塵器頂部設檢修門,用于檢修和換袋(除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外就可執行,不必進入除塵器內部)。

三、電爐除塵器配置進風分配系統及濾袋固定框,地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋,濾袋固定框的使用,地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦,有利于濾袋使用壽命的延長。

四、本體:它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成對于本體,我們在設計上以不利的荷載組合進行強度設計;采用Q23板材制作。

五、除塵布袋采用φ133X2500mm標準規格,材質采用氟美斯針刺氈。

六、噴吹清灰、卸灰系統:主要由輸氣管路、電磁脈沖閥、噴吹管組件及手動插板閥等組成。

七、電爐除塵器采用外濾式,布袋除塵器的除塵布袋利用彈簧漲圈與花板聯接,形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。

八、在清灰時由控制脈沖控制儀發出脈沖信號給電磁脈沖閥,通過噴吹管噴出壓縮空氣,使除塵布袋徑向變形抖落灰塵。

九、電爐除塵器控制系統采用手動與自動兩種控制。


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