電爐除塵器的概述和煙氣的特點

一、電爐除塵器的概述：

電爐除塵器系統采用負壓設計，除塵器系統包含圓形殼體、的覆膜濾袋、籠架、脈沖噴吹系統、旋轉下料閥、膨脹式真空切斷閥門、控制器及儀表電氣等整套部件，使電爐除塵器具有、過濾、收集功效。

電爐除塵器為室外放置類型。選用脈沖清灰方式來濾袋在工作時的集塵，由于脈沖清灰，是被普遍認同、接受的一種成熟的清灰方式，使用高分子覆膜濾袋，在平穩的壓差下的過濾。

二、電爐除塵器結構：

（1）凈氣室：凈氣室模塊包括花板，清灰系統及檢修門。凈氣室模塊設計為工廠預裝件，以安裝準確匹配及無泄漏焊接。

（2）含塵氣室：含塵氣室為除塵器下部殼體模塊，模塊內含濾件，范圍從灰斗頂部直至花板。含塵氣室模塊配增加筋以在設計壓力下工作，此為工廠預裝件，以安裝準確匹配及無泄漏焊接。

（3）濾袋：頂裝式彈簧脹圈口濾袋，采用頂裝式彈簧脹圈口形式，能充足濾袋與花板之間的密封性，同時采用這種結構，使安裝與拆卸濾袋為方便，無需的工具，采用的高分子覆膜濾袋，在正常操作條件下，提供穩定而長時間的使用壽命。

（4）花板：花板采用厚度五毫米的碳鋼，有增加筋，操作中有的抗彎折能力?；ò蹇椎募庸み^程嚴格，達到精度要求，花板孔的切口處理也有嚴格的工藝要求，花板和濾件地密合在一起?；ò搴蜌んw焊合在一起，粉塵漏過。

電爐除塵器（電弧爐除塵器）煙氣的特點：

一、煙塵的主要成分為SiO2；

二、煙氣量和熱含量大，煙氣帶走的熱量約為輸入能量的33%；

三、煙塵細，小于1um的占百分之90左右，且煙塵容量較輕，僅為每立方二百公斤；

電爐除塵器主要特點：

一、可以不停機進行維修和換濾袋，操作簡單。

二、除塵：煙氣出入口濃度低于標準。

三、全自動化：整套系統由PLC系統控制，設備本體處設置現場操控箱，無需專人看管。

四、處理風量大：設備采用兩米長的濾袋，低壓脈沖清灰方式。

電爐除塵器是脈沖清灰控制系統的裝置，包括自動控制和手動控制兩種，可互相轉換。

一、電爐除塵器本體plc與上位工控機連接，傳遞脈沖閥、離線閥以及輸灰系統、氣動切換閥等除塵器本體采集的參數、信號。

二、自動控制電爐除塵器是脈沖清灰控制系統的裝置，包括自動控制和手動控制兩種，可互相轉換用手動和定時控制方式，可相互轉換。當達到設定時間周期時，除塵器各室依次進行脈沖噴吹清灰，清灰狀態采用離線分室依次清灰。清灰程序的執行由主控柜PLC自動控制。（這里所涉及到的PLC即為可編程邏輯控制器，是一種不錯為在工業環境下應用而設計的數字運算操作電子系統。它采用一種可編程的存儲器，在其內部存儲執行邏輯運算、順序控制、定時、計數和算術運算等操作的指令，通過數字式或模擬式的輸入輸出來控制各種類型的機械設備或生產過程。）

三、電爐除塵器輸灰系統自動控制采用定時、手動控制兩種方式。定時控制：當除塵器每完成1-2次脈沖噴吹清灰周期（或設定的卸灰時間），輸灰設備運行一次，定時時間間隔可調。卸灰時，卸灰的灰斗所帶的倉壁振動器工作?，F場控制由機旁操作箱來完成，并向主控系統的上位機提供各設備運行狀態信號。

四、提醒和警報a電磁閥工作狀態提醒和警報b提升閥工作狀態和警報c倉室清灰狀態提醒d卸灰閥工作狀態提醒和警報等。除塵系統中的運輸設備均設置機械故障檢測和警報裝置，當任一運轉設備發生故障時，立即發出故障信號，并送至操作室內，在主控柜提醒并聲光警報，運轉設備自動斷電停運。