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催化燃燒設備使用后怎樣處理?

時間:2022-02-08 作者:富宏元環保 文章來源:本站 點擊:159次

催化燃燒設備使用后的處理方法:

1、活性炭的解吸溫度需要保持在80~120℃,過低的溫度會影響解吸效果,當溫度達到130℃時,活性炭會引起自燃。

2、催化燃燒設備的燃燒器在從文本顯示接收到停止命令后停止。起先,關閉主氣閥,然后系統執行吹掃以分散殘余氣體并不錯制冷卻降溫。一段時間后,關掉風扇。逆變器停止工作以完成燃燒器的關閉過程。

3、不可以解決濕冷及高溫廢氣,由于活性碳只有開展常溫下吸咐,并且不。

4、催化燃燒設備配有溫度探頭及補冷閥,當爐墻催化劑室反映溫度超出設置限制時,打開補冷閥對進汽源開展稀釋液,維護機器設備增加使用期,避免出現意外產生。

5、不可以解決含磷、鉻、鉛、硫砷、銻、汞、錫及鹵素、氨等分子結構的工業廢氣,及其高濃的煙塵,不可以解決帶有高黏性植物油脂類的汽體,比如業廠、橡膠廠等制造行業。

催化燃燒設備工作原理是通過催化氧化的方法將污染物全部氧化為CO2和H2O,同時利用蓄熱材料反復回用反應產生的熱量,達到減少運行費用的目的。催化燃燒設備主要結構由燃燒室、陶瓷填料床、催化劑和切換閥等組成。當廢氣的濃度達到2000PPm以上時,廢氣在催化床可維持自燃,不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣,大部分被送往吸附床,用于活性炭循環。這樣可達到燃燒和吸附所需的熱能,達到節能的目的。循環后的可進入下次吸附;在脫附時,凈化操作可用另一個吸附床進行,既適合于連續操作,也適合于間斷操作。應用新型活性炭(多為蜂窩炭或纖維炭)吸附濃縮低濃度的廢氣,吸附接近飽和后引入熱空氣加熱活性炭,使廢氣脫附出來進入催化燃燒床進行無焰燃燒凈化處理,熱氣體在系統中循環使用或增設二層換熱器進行熱能回收。該法將低濃度的廢氣通過活性炭將其濃縮成的廢氣再通過催化燃燒全部凈化。該法吸取了吸附法和催化燃燒法的優點,克服了各自單使用的缺點,解決了治理低濃度、大風量廢氣存在的難題,是目前國內治理廢氣的成熟、實用的方法。

催化燃燒設備由分離界面可以讓顆粒附著在上面,如器壁、固體表面、粉塵大顆粒表面、織物與纖維表面、液膜或液滴等。有足夠的時間是顆粒移到分離界面上,這就要求分離設備有相應的空間,并要控制氣體流速等。有使粉塵顆粒運動軌跡和氣體流線不同的作用力,常見的有:重力、離心力、慣性力、擴散、靜電力、直接攔截等,此外還有熱聚力、聲波和光壓等。能使已附在界面上的顆粒不斷被除去,而不會重新返混入氣體內,這就是清灰和排灰過程,清灰有在線式和離線式兩種。

催化燃燒為無焰燃燒,因此適用于穩定性要求高的場合,如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐(催化劑為浸Pt石棉)等。如除掉化工廠NOx的煙霧,可加燃料到煙霧中,通過負載型鉑和鈀催化劑,催化燃燒使NOx轉化為N2氣。采用適當的催化劑,使用不好的氣體中的可燃物質在較低的溫度下分離、氧反應的燃燒方法。

當催化燃燒設備在運行的時候,其實是可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比,催化燃燒溫度較低,燃燒比較全部。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧反應物多組分物質。例如家用負載Pd或稀土化合物的催化燃氣灶,可減少尾氣中CO含量,提升熱速率。負載0.2%pt的氧反應鋁催化劑,在500℃下,可將大多數化合物燃燒,脫臭凈化到化學位移σ=1以下。催化燃燒為無焰燃燒,因此適用于穩定性要求高的場合,如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐(催化劑為浸Pt石棉)等。如除掉化工廠NOx的煙霧,可加燃料到煙霧中,通過負載型鉑和鈀催化劑,催化燃燒使NOx轉化為N2氣。

可燃物在催化劑作用下燃燒與直接燃燒相比,催化燃燒溫度較低,燃燒比較全部。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧反應物多組分物質。例如家用負載Pd或稀土化合物的催化燃氣灶,可減少尾氣中CO含量,提升熱速率。負載0.2%pt的氧反應鋁催化劑,在500℃下,可將大多數化合物燃燒,脫臭凈化到化學位移σ=1以下。

催化燃燒設備性能優良的關鍵是使用的浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑,氧化發生在250-500℃低溫,既降低了燃料消耗,又降低了設備造價。蓄熱式燃燒技術從根本上提升了加熱爐的能源利用率,特別是對低熱值燃料(如高爐煤氣)的正確利用,既減少了污染物(高爐煤氣)的排放,又節約了能源,成為達到當前資源和環境要求的技術。另外,蓄熱式燃燒技術的采用又了加熱爐內的爐氣循環,均勻爐子的溫度場,提升了加熱質量,效果也顯著。蓄熱式燃燒裝置系統主要由燃燒裝置、蓄熱室(內有蓄熱體)、換向系統、排煙系統和連接管道,五大部份組成。無論哪種形式的燃燒裝置,蓄熱室(內有蓄熱體)需要成對布置。

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