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催化燃燒一體機的處理事項和應用

時間:2022-03-02 作者:富宏元環保 文章來源:本站 點擊:158次

催化燃燒一體機分別是直接燃燒和催化氧化燃燒。直接燃燒法是指當燃燒氣體的同時,通過氧化及高溫下的熱分解的方法,將燃燒室中的VOCs進行降解,將的VOCs氣體輸入到燃燒室后,當高溫、充足空氣等客觀因素條件優良的前提下,將廢氣充足燃燒,終使其分解成CO2和H2O。而直接燃燒法就是燃燒可燃的這一類VOCs廢氣,該方法在處理VOCs廢氣方面,表現出的效果較佳,但相應的對溫度的控制要求很高,在高溫的條件下,當溫度在1100℃附近,去掉速率不錯,但是如果當廢氣中含有Cl、S、N等元素時,則直接燃燒法會產生HCl、SOx、NOx等氣體,造成二次污染。

該設備可采用雙氣路連續工作,工作量大時設兩個吸附床交替切換使用,一個催化燃燒室,先將廢氣經其中一個活性炭吸附床對氣流中的廢氣進行吸附,當活性炭快達到飽和時吸附床兩端的密閉閥門同時關閉,即停止吸附工作,同時另一臺吸附床自動打開開始接替吸附工作。如此以來兩臺吸附床切換運行可實現大工作量的連續工作,有時為了增加催化燃燒一體機的使用壽命,可以在催化燃燒一體機之前加設一臺預處理設備,例如噴淋塔、干式過濾器或者除塵器,這些設備可以過濾廢氣中的顆粒物及粘性成分。

催化燃燒一體機處理注意事項:

1、設備選型時,注明廢氣的成分、濃度及出入口溫度;

2、廢氣成分中,不能含有下列物質;有高粘性的油脂類。如磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫;的粉塵;

3、設備安裝場所無腐蝕性氣體,并有良好的防雨措施;

3、設備所需電源為:三相交流380V頻率50Hz。

催化燃燒一體機廢氣處理過程主要包括三部分吸附氣體過程、脫附氣體過程,催化燃燒過程。

1、脫附氣體流程當活性炭微孔吸附飽和時,將不能再進行吸附,此時利用催化床產生的高溫熱風對活性炭進行脫附,活性炭微孔中的物遇高溫后自動脫離活性炭,使活性炭。

2、吸附氣體流程利用活性炭的物理特性對VOC廢氣進行吸附,且蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附特性,將廢氣吸附到活性炭的微孔中,從而使氣體得以凈化,凈化后的氣體再通過風機排空。

3、脫附下來的物已被濃縮(濃度較原來提升幾十倍)并被送入催化燃燒室進行催化燃燒,在催化劑上在250~300℃進行催化氧化,使其轉化為的CO2和H2O排出,當廢氣濃度達到2000PPm以上時,廢氣在催化床可維持自燃,不用另外再行加熱,燃燒后的尾氣一部份直接排到大氣,大部份熱氣流被再次循環送往吸附床,用于對活性炭的脫附。這樣既能達到燃燒和脫附所需熱能,又能達到節能的目的,后的活性炭可用于下次吸附。

催化燃燒一體機由PLC控制器、文本顯示器、變頻調速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備以及風機,另外由零壓閥調節燃氣與空氣的比例。催化燃燒電氣控制系統工作過程分為三個狀態:燃燒器工作狀態、停止狀態及參數設定狀態。在工作狀態中又分為點火過程和燃燒過程。由安裝的熱電偶檢測出溫度,送文本顯示器顯示。PLc具有模擬量輸入、輸出模塊,檢測火焰燃燒信號和熱電偶溫度信號,將檢測到的信號與設定的信號經過比較運算后,通過0~10V電信號控制變頻器的輸出頻率來調整風機的轉速,保持燃燒器的燃燒溫度,這就是構成以設定溫度為基準的控制系統;自動檢測燃燒器溫度信號與設定的溫度比較,輸出各類報警信號或直接停機。顯示器可以顯示燃氣流量、燃燒溫度和變頻器輸出頻率。設定參數和工作狀態等信息;可以通過顯示器在線調整運行溫度參數,修改設定溫度控制風機的運行。該系統還設有多種保護功能,是較不錯的邏輯互鎖功能,從而確定系統工作,并且具有較為優良的控制功能。

催化燃燒一體機應如何應用?

1、在收集速率的前提下,盡可能降低排風量,這樣既可提升排氣濃度提升廢氣單位熱值,又可降低風量降低能耗。同時也要考慮熱將尾氣中熱量進行回收。

2、催化燃燒一般適用于小風量、高溫的氣態物,且廢氣中不能含有硫、鉛、汞、砷及鹵素等可使催化劑中毒的因子。

3、催化燃燒需要在相應的溫度條件下進行,對于低溫氣體就要進行加熱,風量越大其耗能越大,運行成本也就提升。

4、廢氣處理中常用的催化一般為蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑,催化燃燒方式有電加熱和燃氣加熱,燃燒類型有直接催化燃燒和蓄熱式催化燃燒。

5、廢氣一般屬于易燃易爆性氣體,雖然可以回收利用物燃燒產生的部分熱量,降低能耗,但在處理中要將其濃度控制在爆炸限范圍內。在能耗可接受范圍的情況下,小風量一般采用簡易的列管直接熱交換回收熱。

催化燃燒一體機結合蓄熱式熱力氧化及觸媒氧化,此項技術可降低R下0系統的溫度,提升破壞速率及減少燃料的用量。RCO系統是以RT0的構造作為基礎,在氧化爐中加上一層特別的催化劑材料,利用催化劑氧化提供足夠破壞VOCs所需的熱能,以降低RT0系統的操作溫度,提升氧化反應的速率。與熱力燃燒不同,RCO屬無焰燃燒,處理入口廢氣超過300℃會自動關閉助熱器,因其針對環境友好、節能而被普遍應用。

爐體在進行廢氣處理之前,先將加熱室、蓄熱床進行預熱,預熱完畢后,將廢氣源接入設備;廢氣在配套風機作用下,起先經預熱的蓄熱床A進行熱交換,并在催化床A發生部分反應,廢氣經過一次提溫后進入加熱區,在加熱區廢氣二次提溫,此時廢氣溫度達到與催化劑反應的溫度要求后進入催化床B進行反應,生成C02和H20,并釋放熱能,處理后的潔凈氣體再經過蓄熱床B進行蓄熱由風機排出,經排風機測溫棒進行溫度檢測后達到設定溫度時,進行閥門切換由蓄熱床B進入廢氣,由蓄熱床A排出,如此循環。

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