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RTO蓄熱式氧化爐工作原理:廢氣先經過蓄熱室預熱,然后進入氧化室,加熱升溫至800℃左右,使廢氣中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水;氧化后的高熱氣體再通過另一個蓄熱室熱處理,然后煙氣排出RTO系統。這個過程不斷循環生產,每一個蓄熱室都是在輸入廢氣與排出處體的模式間交替轉換。切換時間根據實際情況可以調整。由于廢氣中含有低濃度惡臭性污染物,根據氧化室充分氧化分解,煙氣溫度達到800℃左右,廢氣中的成分氧化分解,接著高溫煙氣進入另一組蓄熱室,與蓄熱陶瓷填料進行換熱,換熱后的煙氣通過引風機進噴淋洗滌塔洗滌后進煙囪最終達標排放到大氣。

RTO蓄熱式氧化爐的熱回收方式屬于熱生產型,是利用陶瓷材料的高熱傳導系數特性作為熱交換介質,以深受較完整的熱能傳導率。將含惡臭氣體或VOCs的廢氣,在通過一個回收廢熱的陶瓷填充床預熱后,其廢氣溫度幾乎達到催化室設定溫度,并使污染物產生氧化作用,然后導入加熱室升溫,并維持在設定溫度,以達到預定的去除效率,經催化處理后的廢氣導入其它的陶瓷填充床,回收熱能后排到大氣中,其排放溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。所有的陶瓷填充床均做加熱、催化凈化、蓄熱冷卻的循環步驟。該技術具有凈化效率好、運行費用低的特點。

RTO蓄熱式氧化爐適用場合RTO處理技術適用于廢氣、涂裝廢氣、惡臭廢氣等廢氣凈化處理;適用于廢氣成分經常發生變化或廢氣中含有使催化劑中毒或活性衰退的成分(如水銀,錫,鋅等的金屬蒸汽和磷、磷化物,砷等,容易使催化劑失去活性;含鹵素和大量的水蒸氣的情形),含有鹵素碳氫化合物及其它具腐蝕性的氣體。RTO一般適用于處理濃度在5000~20000mg/m3的多種廢氣。

RTO蓄熱式氧化爐應用優先

石油及化工(如塑料、橡膠、合成纖維、化工);油漆生產及噴漆;印刷(包括印鐵、印紙、印塑料);電子元件及電線;農藥及染料;醫藥;顯像管、膠片、磁帶等。



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