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催化燃燒設備的使用事項和CO催化燃燒裝置的設計

時間:2021-12-16 作者:富宏元環保 文章來源:本站 點擊:91次

催化燃燒設備適用于濃度好的有用廢氣的處理,低溫催化分解具有預熱時間短,能耗低,催化劑使用壽命不錯。整個操作過程由PLC控制,方便。沒有二次污染,設備投資和運行成本還行。系統設施優良,配有避雷器和性能穩定口,異常運行自動報警并停機。設備運行穩定,運動部件少,維修制度優良,操作維護方便。

催化燃燒設備的使用注意事項:

1、不能處理潮濕及高溫的廢氣。因為活性炭只能進行常溫吸附,而且不不怕水。2、活性炭脫附溫度須確定80—120℃,溫度過低,影響脫附效果,溫度達到130℃則會引起活性炭自燃。3、不能處理含磷、鉻、硫、砷、銻、汞、鉛、硫、錫及鹵素、氨等分子的有用廢氣,以及濃度好的粉塵,不能處理含有髙黏性油脂類氣體。

根據工藝流程的不同,催化燃燒設備分為活性炭吸附濃縮+催化燃燒和沸石轉輪吸附濃縮+催化燃燒兩類,活性炭吸附濃縮+催化燃燒有根據處理廢氣溫度分為蓄熱式催化燃燒(RCO)和常規催化燃燒(CO)兩類。

催化燃燒設備的原理

催化燃燒法存在的主要問題是催化劑易中毒和不。易使催化劑中毒的物質有焦油、油煙、粉塵、鉛化合物和硫、磷、鹵族元素的化合物等,下面催化燃燒設備為您總結其原理是什么。

為了保持催化劑的活性,一般都采用前處理的方法,預先除掉不好的物質。近幾年來,含稀土元素的鈣鈦礦結構的復合氧化物催化劑的在提升功能等方面有所發展。的稀土元素催化劑已用于廢氣的治理。

催化劑的效果下,使廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下敏捷氧化成水和,達到治理的意圖。催化燃燒法處理工業廢氣是20世紀40年代末呈現的技能。

催化燃燒過程是在催化焚燒裝置中進行的。廢氣先通過熱交換器預熱到200~400℃,再進入焚燒室,通過催化劑床時,碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的外表而活化。因為外表吸附降低了反響的活化能,碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下敏捷氧化,產生和水。

CO催化燃燒裝置的設計:

CO催化燃燒裝置前后均設有不怕火除塵系統,設備頂部設有卸壓系統。設備內外均設有防止靜電裝置,架空管道設有防雷裝置。設備設有多點溫度控制點、自動報警系統和超溫自動冷卻系統。設備還設有風機過載保護、超溫保護和消防連鎖保護。設備配有消防閥。高溫時,消防閥關閉,直接排放閥自動打開。解吸過程中,當控制監控系統出現故障或失靈時,溫控器報警,自動停止加熱,補水冷卻系統自動開啟。解吸風機運行時,啟動直排系統。解吸過程中間歇注入90%的氮氣,去掉了活性炭自燃的隱患。

CO催化燃燒裝置的適用范圍:適用于濃度較低的有用廢氣,不適合直接燃燒或催化燃燒及吸附回收處理,適用于風量大的處理場合。取得了滿意的經濟效益和社會效益。適用于涂裝、機電、制鞋、家電、塑料、印刷、各種化工車間揮發或泄露的不好的有用廢氣凈化、驅臭。

吸附濃縮-催化燃燒技術是采用蜂窩狀活性炭為吸附劑,結合吸附凈化、脫附并濃縮VOCs和催化燃燒原理,即將大風量、低濃度廢氣通過蜂窩狀活性炭吸附以達到凈化空氣目的,當活性炭吸附飽和后再用熱空氣脫附使活性炭,脫附出濃縮的物被送往催化燃燒床進行催化燃燒,物被氧化成的CO2和H2O,燃燒后熱廢氣通過熱交換器加熱冷空氣,熱交換后降溫氣體部分排放,部分用于蜂窩狀活性炭脫附,達到廢熱利用和節能目的。該技術優點是凈化、運行成本還行、無二次污染、處理風量范圍大、吸附裝置小型化阻力低、一次啟動后無需外加熱、使用中低壓風機降低了能耗和噪聲、燃燒后熱廢氣又用于對活性炭脫附,達到了廢熱利用和物處理目的。

催化燃燒技術和高溫焚燒技術是較為普遍VOCs治理技術,也是目前VOCs治理較為的治理技術。無論是熱力焚燒法還是催化燃燒法都需要將廢氣加熱到相應燃燒溫度。如果廢氣中物濃度較不錯,廢氣燃燒后所產生熱量可以維持物生所需要的反應溫度,采用燃燒法是一種經濟可行的方法。守舊的催化燃燒技術和高溫焚燒技術由于換熱速率低,當廢氣中物濃度較低時,需要大量能耗,治理設備運行費用高。為了提升熱利用速率,降低設備運行費用,近年來發展了蓄熱式熱力焚燒技術(RTO)和蓄熱式催化燃燒技術(RCO)。

蓄熱系統是使用具有高熱容量的陶瓷蓄熱體,采用直接換熱方法將燃燒尾氣的熱量蓄積在蓄熱體中,高溫蓄熱體直接加熱待處理廢氣,換熱速率不錯,而守舊的間接換熱器的換熱速率一般在50%~70%。蓄熱式(催化)燃燒技術的發展拓寬了催化燃燒技術和高溫焚燒技術的應用范圍,可以在較低VOCs濃度下使用,近年來了普遍應用,并逐步替代了守舊催化燃燒技術。

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