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鑄造廠除塵器的冷卻方法和常規工藝

時間:2022-01-30 作者:富宏元環保 文章來源:本站 點擊:176次

鑄造廠除塵器的冷卻方法:

1、噴霧直接冷卻,往高溫煙氣中直接噴水,用水霧的蒸發吸熱,使煙氣冷卻。

2、吸風直接冷卻,將常溫的空氣直接混人高煙煙氣中摻冷方法。

3、間接水冷,用水冷卻在管內流動的煙氣,可以用水冷夾套或冷卻器等形成。

4、間接冷風,用空氣冷卻在管內流動的高溫煙氣。用自然對流空氣冷卻的風冷稱為自然風冷,用風機強迫對流空氣冷卻稱為機械風冷。

此外,鑄造廠除塵器濾料把塵粒分離出來的過程分為兩個步驟,一種是布袋的纖維對塵粒的捕集在布袋上形成灰膜,即初層;二是初層對塵粒的捕集。在實際生產中后一種機制具有重要的作用,因為在初層形成前,單靠濾袋纖維捕集的除塵速率不高,而通過粉塵自身成層的作用,可捕集1微米左右的微粒,速率不錯。

高爐煤氣經布袋除塵后。含塵量達6mg/m3以下。當布袋上的集塵層達到厚度時,阻力增大,需要用反吹的辦法去掉集塵層。反吹時不應破壞初層,常用反吹風前后的壓差來判斷初層是否被破壞。反吹后的布袋再投入使用,由于保留了初層。除塵速率可保持在很高的水平。煤氣的含塵且也保持穩定。

鑄造廠除塵器的主要特點有:

1、檢修換袋可在不停系統風機,系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封有力的。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的摩擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。

2、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰,除塵速率不錯,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩定,經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。

3、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提升濾袋與閥片的壽命。

鑄造廠除塵器的粉塵性質主要包括比電阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃、爆炸等。比電阻過大或過小的粉塵不宜采用電除塵器,袋式除塵器不受粉塵比電阻的影響;粉塵的濃度和粒度對電除塵器速率的影響較為明顯,但對袋式除塵器的影響不明顯;當氣體的含塵濃度較不錯時,電除塵器前宜設置預除塵裝置;袋式除塵器的型式、清灰方式和過濾風速取決于粉塵的性質(粒徑、瓢性);濕式除塵器不適合于凈化憎水性和水硬性的粉塵:粉塵的真密度對重力除塵器、慣性除塵器和旋風除塵器的影響明顯;對于新附性大的粉塵,易導致除塵器工作面貓結或堵塞,因此,不宜采用干法除塵;粉塵凈化遇水后,能產生可燃或有爆炸危險的混合物時,不可以采用濕式除塵器。

鑄造廠生產工序中,破碎工序、熔煉工序、造型制芯工序、鑄件澆鑄工序、落砂工序、砂處理工序等都是污染源,在生產過程中都具有很多的粉塵冒出來,如不進行治理會嚴重污染生產環境,鑄造廠除塵器的發明的凈化了環境,鑄造廠除塵器具有很凈化率高,結構緊湊、占地面積小、充足利用空間、運行、維修方便、經用,鑄造廠脈沖布袋除塵器,濾袋壽命不錯,處理含塵熱態氣體溫度可高達220℃左右等優點。

生產鑄造廠除塵器主要有哪些常規工藝?

1、按照所需要的金屬成份配好化學成份,選擇適當的熔化爐熔化合金材料,形成合格的液態金屬液。

2、鑄造廠除塵器混砂階段如果利用機械上砂會涉及到粉塵需要治理在這個工序需要袋式除塵器就能解決問題。造型階段如果是使用射芯機制作模芯,涉及到除塵器和異味處理設備配套使用來解決這個問題。

3、按照砂型制造的要求及鑄件的種類不同,配制合格的型砂,以供造型所用。制芯階段包括了造型、制芯、配模。造型是鑄造中的關鍵環節。

4、熔煉階段產生大的煙氣粉塵,而且溫度還高,需要配置降溫設備和配套的高溫袋式脈沖除塵器,而且還要根據爐的大小來設計清灰方式。

5、清砂階段一般的小型鑄件會選擇噴砂機來完成砂處理的工作,這個工藝需要常溫布袋除塵器來完成。機械打磨、開孔、切割等工藝,根據不同的工況來選用對應的鑄造廠除塵器。

6、澆注階段把合格的融熔金屬注入配好模的砂箱里。澆注階段危險性比大。澆注后等融熔金屬凝固后,把型砂清理掉,打掉澆口等附設件,就形成了所需要的鑄件了。

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