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鑄造廠除塵器的生產有哪些常規工藝?

時間:2022-02-03 作者:富宏元環保 文章來源:本站 點擊:185次

鑄造廠除塵器密封性能,鑄造廠化鐵沖天爐熔煉過程當中,從上方煙囪排放口處產生大量熔煉及燃料中粉塵及二氧化硫。嚴重地污染了生產現場環境。

1、運動部件少,密封有力的,分室清灰,連續性工作。分室反吹清灰。

2、濾袋結構、不怕濕性好,分室換袋,維護管理方便。

3、可自動、手動控制,操作簡便。

4、機體結構緊湊,布局正確,與其他處理相同風量的收塵器相比,占地面積小,過濾面積大。

鑄造廠除塵器混砂階段如果利用機械上砂會涉及到粉塵需要治理在這個工序需要袋式除塵器就能解決問題。造型階段如果是使用射芯機制作模芯,涉及到除塵器和異味處理設備配套使用來解決這個問題。

熔煉階段產生大的煙氣粉塵,而且溫度還高,需要配置降溫設備和配套的高溫袋式脈沖除塵器,而且還要根據爐的大小來設計清灰方式。

鑄造廠除塵器的常規工藝,一般模具生產是按照圖紙要求制作制作模具,一般單件生產可以用木模,批量生產可以制作塑料模、金屬模,大批量鑄件可以制作模板。

生產鑄造廠除塵器有哪些常規工藝?

按照砂型制造的要求及鑄件的種類不同,配制合格的型砂,以供造型所用。制芯階段包括了造型、制芯、配模。造型是鑄造中的關鍵環節。

按照所需要的金屬成份配好化學成份,選擇適當的熔化爐熔化合金材料,形成合格的液態金屬液。

澆注階段把合格的融熔金屬注入配好模的砂箱里。澆注階段危險性比大。澆注后等融熔金屬凝固后,把型砂掉,打掉澆口等附設件,就形成了所需要的鑄件了。

鑄造廠除塵器的選用可以根據以下幾點:

1、過濾材料:應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高不算高、大小來考慮。一般在含水量小,無酸性時根據含塵氣體溫度來選用,常溫或≤130°C時,常用500~550g/m2的滌綸針刺氈。選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料(含氟氣體不能用玻纖材質)。當含水份量大,粉塵濃度又大時,宜選用不怕水、濾料(或稱抗結露濾料)或覆膜濾料(基布應是經過不怕水處理的針刺氈)。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C,常選用萊通(Ryton聚苯硫醚)針刺氈。氣體溫度≤240°C,性要求不太高時,選用P84(聚酰亞胺)針刺氈。當含塵氣體為易燃易爆氣體時,選用防止靜電絳綸針刺氈,當含塵氣體既有的水份又為易燃易爆氣體時,選用不怕水防止靜電(三防)絳綸針刺氈。

2、控制儀:脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀,分定壓(自動)、定時(自動),手動三種控制方式。

3、過濾速度的選擇:過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關鍵因素,應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當粉塵粒度較細,溫、濕度較不錯,濃度大,粘性大宜選不算高值。如≤1m/min;反之可選高值,一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大,常溫、干燥、無粘性,且濃度不算高,則可選1.5~2m/min。過濾速度選用時,應計算在減少一室(清灰時)過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數值。

鑄造廠除塵器是在總結各種袋式除塵器的基礎上發展起來的一種新型、卓效袋式除塵器。它采用離線不算高壓脈沖噴吹清灰技術,防止了粉塵再附與失控問題,增不錯了濾袋的清灰效果,提升了過濾速度,節省清灰能耗和延長濾袋的壽命。阻力增大除塵器采用PLC可編程序控制器,自動控制清灰、輸灰的全過程。

鑄造廠除塵器是一種處理風量大、清灰效果不錯、除塵速率不錯、運行、維護方便、占地面積小的大型除塵設備。工作時,含塵氣體由風道進入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部,小的粉塵隨氣流轉折向上進入過濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了的煙氣進入袋內,并經袋口和凈氣室進入出風倒,由排風口排出。

鑄造廠除塵器濾料把塵粒分離出來的過程分為兩個步驟,一種是布袋的纖維對塵粒的捕集在布袋上形成灰膜,即初層;二是初層對塵粒的捕集。在實際生產中后一種機制具有愈重要的作用,因為在初層形成前,單靠濾袋纖維捕集的除塵速率不高,而通過粉塵自身成層的作用,可捕集1微米左右的微粒,速率不錯。高爐煤氣經布袋除塵后.含塵量達6mg/m3以下。當布袋上的集塵層達到厚度時,阻力增大,需要用反吹的辦法去掉集塵層。反吹時不應破壞初層,常用反吹風前后的壓差來判斷初層是否被破壞。反吹后的布袋再投入使用,由于保留了初層。除塵速率可保持在很高的水平.煤氣的含塵且也保持穩定。

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