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帶您了解co催化燃燒一體機的凈化原理

時間:2021-03-24 作者:富宏元環保 文章來源:本站 點擊:116次

co催化燃燒一體機耗電量小,由于床層阻力小,用低壓風機就可以工作,不但耗電少而且噪音低。催化燃燒時,需電加熱啟動。有用物在催化床催化燃燒開始后,其燃燒熱可足以維持其反應所需的溫度,此時電加熱停止,啟動電加熱時間大約為1小時左右。吸附有用物廢氣的活性炭床,用催化燃燒后的廢氣進行脫附循環,脫后的氣體再送催化燃燒室進行凈化,不需外部能量,運行費用不算高。

下面,介紹一下co催化燃燒一體機的催化氧反應的流程:

一、催化氧反應劑進行廢氣催化氧反應,將不好的不好的物質破壞且改變成為低分子沒有傷害物質;

二、催化劑涂層,在C波段激光刺激它產生活性,催化氧反應作用;

三、在分離過程中產生高臭氧UV紫外線光束分離空氣中的氧分子產生游離氧,即活性氧,因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合,進而產生臭氧;眾所周知臭氧對有用物具有氧反應作用,對惡臭氣體及其它刺激性異味有較不錯的清理效果;通俗的講光催化氧反應就是在外界可見光的作用下發作催化作用,光催化氧反應反應是以半導體及空氣為催化劑,以光為能量,將有用物降解為CO2和H2O及其它潔凈沒有傷害成份。

催化燃燒是典型的氣—固相催化反應,它在催化劑的作用下降低反應的活化能,使其在較低的起燃溫度250~350℃下進行無焰燃燒,在固體催化劑表面有用物質發生氧化,同時產生CO2和H2O,并放出大量的熱量,因其氧化反應溫度低,所以地控制了空氣中的N2形成高溫NOx。而且由于催化劑有選擇性催化作用,有可能限制燃料中含氮化合物的氧化過程,使其多數形成分子氮。

可燃物在催化劑作用下燃燒與直接燃燒相比,催化燃燒溫度較低,燃燒比較全部。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧反應物多組分物質。例如家用負載Pd或稀土化合物的催化燃氣灶,可減少尾氣中CO含量,提升熱速率。負載0.2%pt的氧反應鋁催化劑,在500℃下,可將大多數有用化合物燃燒,脫臭凈化到化學位移σ=1以下。催化燃燒為無焰燃燒,因此適用于穩定性要求高的場合,如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐(催化劑為浸Pt石棉)等。如除掉化工廠NOx的煙霧,可加燃料到煙霧中,通過負載型鉑和鈀催化劑,催化燃燒使NOx轉化為N2氣。采用適當的催化劑,使用不好的氣體中的可燃物質在較低的溫度下分離、氧反應的燃燒方法。

co催化燃燒一體機的凈化原理是將有用廢氣直接引入催化燃燒裝置,在開始階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應需要的溫度,廢氣在催化催化劑作用發生氧化放熱反應生成沒有危害的H2O和CO2,分解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進入催化床的有用廢氣,當有用廢氣的濃度達到相應的濃度時,放熱和熱交換所需要熱量達到平衡,無需電加熱,通過自身平衡處理掉有用廢氣。上述過程可通過PLC系統控制柜全自動操作。催化分解法已成為凈化有用廢氣的手段,特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過程中排出的有用廢氣。因烘干廢氣溫度和有用物濃度都較不錯,對分解反應及熱量回收有利,減少設備運行及投資費用。

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