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蓄熱催化燃燒rto設備的設計注意事項與電控制系統

時間:2021-05-12 作者:富宏元環保 文章來源:本站 點擊:126次

蓄熱催化燃燒rto設備是一種能改變化學反應速度,而在反應前后其本身的化學性質沒有改變的物質。蓄熱催化燃燒rto設備通常是由催化活性材料和催化載體構成。催化活性材料一般是金屬或金屬氧化物。其中貴重金屬催化燃燒設備主要有鉑、鈀和釕等,普通金屬催化燃燒設備主要有銅、鉻、鎳、釩、錳、鐵、鈷等金屬及氧化物。催化載體是多孔材料,主要作用是使活性材料具有大的體表面積。催化載體分為金屬載體、陶瓷載體和炭纖維載體。金屬載體一般是以鎳或鎳鉻合金為載體做成的帶、片、丸、絲等形狀,通過“電鍍”或“化學鍍”(即溶液浸漬)將鉑、鈀鍍在這些載體上,并制成便于裝配、拆卸的模屜。以陶瓷為載體的催化燃燒設備,一般是以硅-鋁氧化物為載體,其結構有片粒狀和蜂窩狀兩種。一般在陶瓷結構上涂敷一層僅0.13mm厚的α-氧化鋁薄層,把活性的鉑、鈀等金屬催化燃燒設備以微晶狀態沉積或分散在多孔的氧化鋁薄層中,并制成便于裝配、拆卸的模屜。炭纖維載體可制作成線狀、氈狀、網狀等形狀,在載體上涂敷催化活性材料,制成便于裝配、拆卸的模屜。

蓄熱催化燃燒rto設備電控制系統由PLC控制器、文本顯示器、變頻調速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備以及風機,另外由零壓閥調節燃氣與空氣的比例。催化劑燃燒電控制系統的操作分為燃燒器操作狀態,停止狀態和參數設定狀態三種狀態。工作狀態包括點火過程和燃燒過程。檢測安裝的熱電偶中的溫度,并將其顯示在文本顯示器上。PLc具有模擬量輸入,輸出模塊,檢測火焰燃燒信號和熱電偶溫度信號,將檢測到的信號與設定的信號進行比較運算后,根據0~10V電信號控制轉換器的輸出頻率調整風機的轉速,通過保持燃燒器的燃燒溫度,構成以設定溫度為基準的控制系統。通過將燃燒器溫度信號與設定的溫度進行比較,自動檢測到該信號,并輸出各種報警信號或直接停止。監視器可以顯示氣體流量,燃燒溫度和轉換器輸出頻率。設置參數和操作狀態等信息。通過使用顯示器在線調整工作溫度參數,可以通過改設置溫度來控制風扇的行為。該系統還提供了許多保護。特別是,邏輯互鎖功能獲得增不錯,可系統的性和控制功能。

蓄熱催化燃燒rto設備設計注意事項:

1、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用燃氣作輔助燃料,也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體,如果凈化后的氣體不能作為助燃,則應引入空氣助燃。

2、較不錯的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應,所以,無論反應進行到什么階段,都應在盡可能高的溫度下進行,以獲得較不錯的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制,如催化劑的不怕熱溫度、高溫材料的獲得,熱能的供應,以及是否伴有副反應等。因而實際生產中應根據實際情況恰當地選擇。

3、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻,并火焰不直接接觸催化劑表面,燃燒室具有足夠的長度和空間。蓄熱催化燃燒rto設備應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯不怕火材料,或用雙層夾墻結構。

4、便于清洗和替換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構,便于清洗和替換催化劑載體。

蓄熱催化燃燒rto設備選型,這為達標排放奠定了基礎。因為有用廢氣的成份繁多,蓄熱催化燃燒rto設備的直接影響運行和凈化效果。所以,達標排放是原則。所有蓄熱催化燃燒rto設備功能不是圓滿的,凈化對象的針對性強。因此,有用廢氣中含有顆粒物、鹵素廢氣、重金屬等化合物,對有用蓄熱催化燃燒rto設備均有干擾,甚至破壞凈化效果。所以,在進入有用蓄熱催化燃燒rto設備前,把此類化合物進行的凈化除去。

蓄熱燃燒法是使用不同種類的催化劑,利用其可以降低反應活化能的原理,使VOCs在溫度比較低的情況下,將其全部氧化為CO2和H2O,一般當溫度控制在300℃~450℃的范圍內,大部分碳氫化合物可在被其氧化,并且去掉率不錯,但是催化劑有的使用壽命,且在催化劑的使用過程中,廢氣的濕度和種類對催化劑的催化氧化效果有很關鍵的影響,如果廢氣中出現其他物質,很可能會引發催化劑的中毒,故的催化劑應具備高活化能力、高熱穩定能力和水熱穩定能力等特點,目前應用比多的金屬氧化物催化劑有Pd、Pt、Rh、Au、Mn、Co、Ce,而其中Pd、Pt、Rh、Au為貴金屬。然而貴金屬有價格昂貴、且易燒結等缺點,因而制造新型復合型催化劑是未來的方向。

整個蓄熱燃燒治理裝置起火爆炸多發生在只有一套吸附裝置的系統中,因管道壁及設備內聚集大量有用廢氣顆粒物,管道風閥閉會間隙過大,在蓄熱燃燒過程中沒有停止生產,車間進氣。閥不能關閉,整個管路是全通的,此時脫附催化燃燒可能在高溫作用下引起整個系統起火爆炸。針對上述情況應該采取如下措施:安裝風閥,經常檢查漏氣情況,單套吸附的裝置系統中在脫附催化燃燒過程中應停產處理等。

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