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rto催化燃燒設備的原理與燃燒方法

時間:2021-05-24 作者:富宏元環保 文章來源:本站 點擊:152次

rto催化燃燒設備的原理是把有用廢氣加熱到820攝氏度左右,使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經制作的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而"蓄熱",此"蓄熱"用于預熱后續進入的有用廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。通過下述動作對VOC廢氣進行處理。銷量好周期,廢氣進入室體1,蓄熱體放熱,廢氣升溫,從室體2排氣,蓄熱體蓄熱,廢氣降溫。優良周期,通過切換閥使廢氣進入第2室體,蓄熱體放熱,廢氣升溫,從室體1排氣,蓄熱體蓄熱,廢氣降溫。這樣,通過切換閥,進行吸氣和排氣的切換,被處具體以實際為主體通過蓄熱體直接加熱或冷卻,從而較不錯的熱速率。

rto催化燃燒設備在日常使用過程中需要注意的問題如下:

1、要細致保護好觸摸屏預計變頻顯示器,避免尖銳的物品或是指甲劃傷表面。

2、每年逢生產線大修時,因打開爐體檢查門,檢查爐體內襯是否完好,如有嚴重開裂、變形或脫落則及時用心服務。

3、保持設備區域地面清潔,及時清理設備區域地面的積水,以防長時間積水的潮氣腐蝕設備

4、為了rto設備的安然運行并延長其使用壽命,不要頻繁啟動或停機。一般來說,如果生產線秩序短時間停產修整(1-2天之內),則rto設備不需要停機,保持保溫的待機狀態好。

5、接受消防部門指導于建議,在rto現場及控制室配備消防器材。

rto催化燃燒設備的燃燒方法如下:

1、蓄熱燃燒是典型的氣-固相催化反應,它借助催化劑降低了反應的活化能,使其在較低的起燃溫度200~300℃下進行無焰燃燒。

2、有用物質氧化發生在固體催化劑表面,同時產生CO2和H2O,并放出大量的熱量,因其氧化反應溫度低,所以地控制了空氣中的N2形成高溫NOx。

3、而且由于催化劑有選擇性催化作用,有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化過程,使其多數形成分子氮(N2)。

4、起燃溫度低,能耗少,燃燒易達穩定,甚至到起燃溫度后無需外界傳熱能完成氧化反應。

5、凈化速率不錯,污染物(如NOx及不全部燃燒產物等)的排放水平較低。

6、適應氧濃度范圍大,噪音小,無二次污染,且燃燒緩和,運轉費用不高,操作管理也很方便。

現在通過對燃燒技術等多種工序的了解,在吸附系統的作用下,廢氣可以直接進入過濾系統,完成廢氣中各種微粒的攔截和過濾,在吸附系統上安裝直接燃燒裝置,完成廢氣的氧化分解,因此企業使用蓄熱燃燒技術時,起先要考慮的是,作為這項技術的應用速率,出現了較為良好的情況,催化劑能被良好的利用,體現出良好的應用效果。

rto催化燃燒設備阻力小,能耗低。具有足夠的機械強度和蝕能力。結構簡單、便于制造和檢修。所有VOC廢氣設備功能不是多用的,治理廢氣的針對性不錯。因此,有些廢氣中含有顆粒物、鹵素廢氣、重金屬等化合物,對VOC廢氣設備均有干擾,甚至破壞處理效果。所以,在進入VOC廢氣設備前,把此類化合物進行全部的凈化除去。為RCO廢氣治理提供一個良好的環境。

rto催化燃燒設備可以說是一種較為常見的通過催化反應(無明火)處理有用污染物的方法,具有適用范圍廣,結構簡單,凈化速率不錯,節能、無二次污染等優點,蓄熱燃燒廢氣處理,為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒,廢氣在進入床層之前需要進行預處理,以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。rto催化燃燒設備內氣體與液體應有足夠的接觸面積和接觸時間。氣液兩相應具有強烈擾動,減少傳質阻力,提升吸收速率。操作范圍寬,運行穩定。rto催化燃燒設備選型要適合,這為達標排放奠定了基礎。因為廢氣的成份繁多,處理設備的品質直接影響穩定生產運行和設備凈化效果。所以,達標排放是基本原則。

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