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[RTO蓄熱式焚燒爐]的原理與選型

時間:2021-08-09 作者:富宏元環保 文章來源:本站 點擊:69次

RTO蓄熱式焚燒爐的原理是把有用廢氣加熱到820攝氏度左右,使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經制作的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預熱后續進入的有用廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。通過下述動作對VOC廢氣進行處理。銷量好周期,廢氣進入室體1,蓄熱體放熱,廢氣升溫,從室體2排氣,蓄熱體蓄熱,廢氣降溫。優良周期,通過切換閥使廢氣進入第2室體,蓄熱體放熱,廢氣升溫,從室體1排氣,蓄熱體蓄熱,廢氣降溫。這樣,通過切換閥,進行吸氣和排氣的切換,被處具體以實際為主體通過蓄熱體直接加熱或冷卻,從而較不錯的熱速率。

RTO蓄熱式焚燒爐在日常使用過程中需要注意的問題如下:

【1】要細致保護好觸摸屏預計變頻顯示器,避免尖銳的物品或是指甲劃傷表面。

【2】每年逢生產線大修時,因打開爐體檢查門,檢查爐體內襯是否完好,如有嚴重開裂、變形或脫落則及時用心服務。

【3】保持設備區域地面清潔,及時清理設備區域地面的積水,以防長時間積水的潮氣腐蝕設備

【4】為了rto設備的安然運行并延長其使用壽命,不要頻繁啟動或停機。一般來說,如果生產線秩序短時間停產修整(1-2天之內),則rto設備不需要停機,保持保溫的待機狀態好。

【5】接受消防部門指導于建議,在rto現場及控制室配備消防器材。

蓄熱床換熱器回收熱量。其由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統等組成。其主要特征是:蓄熱床底部的自動控制閥分別與進氣總管和排氣總管相連,蓄熱床通過換向閥交替換向,將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留,并預熱進入蓄熱床的有用廢氣;采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量;預熱到確定溫度(≥760℃)的有用廢氣在燃燒室發生氧化反應,生成二氧化碳和水,深受凈化。

RTO蓄熱式焚燒爐的原理是把有用廢氣加熱到820攝氏度左右,使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經制作的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預熱后續進入的有用廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。通過下述動作對VOC廢氣進行處理。銷量好周期,廢氣進入室體1,蓄熱體放熱,廢氣升溫,從室體2排氣,蓄熱體蓄熱,廢氣降溫。優良周期,通過切換閥使廢氣進入第2室體,蓄熱體放熱,廢氣升溫,從室體1排氣,蓄熱體蓄熱,廢氣降溫。這樣,通過切換閥,進行吸氣和排氣的切換,被處具體以實際為主體通過蓄熱體直接加熱或冷卻,從而較不錯的熱速率。

蓄熱燃燒法是使用不同種類的催化劑,利用其可以降低反應活化能的原理,使VOCs在溫度比較低的情況下,將其全部氧化為CO2和H2O,一般當溫度控制在300℃~450℃的范圍內,絕大部分碳氫化合物可在被其氧化,并且去掉率不錯,但是催化劑有的使用壽命,且在催化劑的使用過程中,廢氣的濕度和種類對催化劑的催化氧化效果有很關鍵的影響,如果廢氣中出現其他物質,很可能會引發催化劑的中毒,故的催化劑應具備高活化能力、高熱穩定能力和水熱穩定能力等特點,目前應用比多的金屬氧化物催化劑有Pd、Pt、Rh、Au、Mn、Co、Ce,而其中Pd、Pt、Rh、Au為貴金屬。然而貴金屬有價格昂貴、且易燒結等缺點,因而制造新型復合型催化劑是未來的方向。

RTO蓄熱式焚燒爐選型,這為達標排放奠定了基礎。因為有用廢氣的成份繁多,RTO蓄熱式焚燒爐的品質直接影響運行和凈化效果。所以,達標排放是原則。所有RTO蓄熱式焚燒爐功能不是圓滿的,凈化對象的針對性強。因此,有用廢氣中含有顆粒物、鹵素廢氣、重金屬等化合物,對有用RTO蓄熱式焚燒爐均有干擾,甚至破壞凈化效果。所以,在進入有用RTO蓄熱式焚燒爐前,把此類化合物進行的凈化除去。


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