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催化燃燒設備的使用注意事項和優點

時間:2022-01-06 作者:富宏元環保 文章來源:本站 點擊:198次

催化燃燒設備使用注意事項:

一、不能處理含磷、鉻、鉛、硫砷、銻、汞、錫及鹵素、氨等分子的廢氣,以及濃度好的粉塵,不能處理含有高粘性油脂類的氣體,例如醫廠、橡膠廠等行業。

二、活性炭脫附溫度在80~120℃,溫度過低,影響脫附效果,溫度達到130℃則會引起活性炭自燃。

三、不能處理潮濕及高溫廢氣,因為活性炭只能進行常溫吸附。

催化燃燒設備的過程:

在化學反應過程中,利用催化劑降低燃燒溫度,加速氣體氧化的方法,叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的,具有大的比表面積和適當的孔徑,當加熱到300~450℃的氣體通過催化層時,氧和氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上,增加了氧和氣體接觸碰撞的機會,提升了活性,使氣體與氧產生劇烈的化學反應而生成CO2和H2O,同時產生熱量,從而使得氣體變成氣體。

催化燃燒設備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成。其凈化原理是:未凈化氣體在進入燃燒室以前,先經過熱交換器被預熱后送至燃燒室,在燃燒室內達到所要求的反應溫度,氧化反應在催化反應器中進行,凈化后煙氣經熱交換器釋放出部分熱量,再由煙囪排入大氣。

催化燃燒裝置設計時應考慮以下幾方面問題:

一、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用氣作輔助燃料,也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體,如果凈化后的氣體不能作為助燃,則應引入空氣助燃。

二、較不錯的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應,所以,無論反應進行到什么階段,都應在盡可能高的溫度下進行,以獲得較不錯的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制,如催化劑的不怕熱溫度、高溫材料的獲得,熱能的供應,以及是否伴有副反應等。因而實際生產中應根據實際情況恰當地選擇。

三、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻,并火焰不直接接觸催化劑表面,燃燒室具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯不怕火材料,或用雙層夾墻結構。

四、便于清洗和愈換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構,便于清洗和替換催化劑載體。

催化燃燒設備優點

一、處理無二次污染

用催化燃燒法處理廢氣的凈化率一般都在90%以上,后期產物為CO2和H2O(雜原子化合物還有其他燃燒產物),且由于燃燒溫度低,能大量減少NOX的生成,因此不會造成二次污染。但是其缺點是工藝條件要求嚴格,不允許廢氣中含有影響催化劑壽命和處理速率的塵粒和霧滴,也不允許有使催化劑中毒的物質,以防催化劑中毒,因此采用催化燃燒技術處理廢氣對廢氣作前處理。

二、起燃溫度低,節省能源

廢氣催化燃燒與直接燃燒相比,具有起燃溫度低、能耗低的明顯特點。在某些情況下,催化燃燒達到起燃溫度后便無需外界供熱。

三、適用范圍廣

催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類廢氣及惡臭氣體。對于化工、涂料、絕緣材料等行業排放的低濃度、多成分、無回收價值的廢氣,采用吸附--催化燃燒法的處理效果不錯。

廢氣處理過程中,需要是可控的,如果廢氣處理不可控,就可能存在隱患,對于生產是不利的。所以現在推薦使用催化燃燒裝置,因為有催化劑的作用,它的過程可控,只需要撤掉催化劑,處理過程就會馬上停止。

廢氣的處理聽起來簡單,其實過程很復雜,而且存在危險性。因為廢氣大部分都是易燃易爆的,也具不好的性,如果在處理方法上不正確,就可能出現危害,比如發生爆炸,導致人員中毒等等。所以在設計廢氣處理裝置的時候,因此一般會起先考慮催化燃燒裝置。

在廢氣排放過程中,往往存在比多的成分,有的廢氣成分復雜,而且存在比多的不好的物質,在處理過后,比如經過催化燃燒裝置之后,如果依然有很多不好的成分,這就是不達標的排放,還需要二次甚至多次處理,浪費了成本和時間。所以在排放產物方面,需要進行優化,盡可能的減少步驟,達到排放的標準。

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