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鑄造廠除塵器內部結構安裝和運行管理原則

時間:2022-01-24 作者:富宏元環保 文章來源:本站 點擊:134次

鑄造廠除塵器內部結構安裝順序如下:

1、按凈氣出入口方向要求吊裝上箱體,在中箱體與上箱體法蘭間加橡膠密封墊,并用螺栓將兩個箱體緊密連接起來。

2、隨后,關風機和下箱體除粉塵口進行連接。

3、以下箱體以表面進行標準,上號地腳螺栓。

4、用螺栓連接上箱體和下箱體,中間以橡膠密封墊作為分隔。

5、將出風口管路與壓縮空氣管路進行連接。

6、選擇便于操作觀察位置,將電腦控制器裝置除塵器上。

7、選擇設備內部通風好的地方進行安裝低壓氣泵。

鑄造廠除塵器主要由重力沉降室、高溫煙氣切斷閥、水冷多管旋風除塵器、水冷多管冷卻器、熱電偶、分室反吹布袋除塵器、調風閥、引風機、抽塵管道及煙囪和脫硫系統等組成。經此除塵設備后煙塵排放≤50mg/Nm3,SO2達到排放標準。鑄造廠除塵器與其它職業所用的除塵設備有所不同,此除塵器需求選用高溫處理,沖天爐粉塵溫度過高,袋式除塵器前面需求加置一臺降溫除塵設備,來到達保護袋式除塵器濾袋的目的,經得起高溫除塵布袋報價相較比較不錯,假如替換頻率過高,本錢會太高。

鑄造廠除塵器的主要特點有:

1、檢修換袋可在不停系統風機,系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封有力的。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的摩擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。

2、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力不錯,除塵速率不錯,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩定,經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。

3、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提升濾袋與閥片的壽命。

此外,鑄造廠除塵器濾料把塵粒分離出來的過程分為兩個步驟,一種是布袋的纖維對塵粒的捕集在布袋上形成灰膜,即初層;二是初層對塵粒的捕集。在實際生產中后一種機制具有重要的作用,因為在初層形成前,單靠濾袋纖維捕集的除塵速率不高,而通過粉塵自身成層的作用,可捕集1微米左右的微粒,速率不錯。高爐煤氣經布袋除塵后。含塵量達6mg/m3以下。當布袋上的集塵層達到厚度時,阻力增大,需要用反吹的辦法去掉集塵層。反吹時不應破壞初層,常用反吹風前后的壓差來判斷初層是否被破壞。反吹后的布袋再投入使用,由于保留了初層。除塵速率可保持在很高的水平。煤氣的含塵且也保持穩定。

鑄造廠除塵器的工作原理是:含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室,較粗顆粒直接落入灰倉,含塵氣體經濾袋過濾,粉塵阻留于袋表,凈氣經袋口到凈氣室,由風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加,程控儀開始工作,逐個開啟脈沖閥,使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰,使濾袋突然膨脹,在反向氣流的作用下,賦予袋表的粉塵脫離濾袋落入灰倉,粉塵由卸灰閥排出。

除塵系統運行管理的一般原則:

1、檢查易損部分除塵系統的易損部分要經常檢查及時替換,并應定期檢查風機皮帶有無松動現象,軸承是否保持良好的潤滑,啟動平安設備是否優良。嚴禁某些場合在運轉時進行調整、注油和清掃。

2、貫徹開關車原則即工藝設備開車前要先開除塵設備,工藝設備關車后再關除塵設備;除塵系統各設備也應按開關車順序開啟及關閉;開車后要仔細檢查各設備情況,待正常運轉后,才可離開現場。

3、檢修制度除塵系統應有大中小的檢修制度,以便及時發現問題防止重大事故發生,確定系統運行良好。

4、定期檢查除塵系統的檢查孔、密閉門、法蘭連接處、測量孔、風管、除塵器等應定期檢查,以防漏風和堵塞。

5、保養制度除塵系統應有設備保養制度。發現問題應及時處理,如濾料破損應及時替換,漏風現象要及時處理。

6、定期清掃除塵系統落棉和集塵處要定期清掃。塵室內的地面應保持干凈。粉塵應及時處理或運出廠外,不允許任意堆放在廠區內。要定期清掃除塵管路和設備上的積塵。

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