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鑄造廠除塵器中布袋的替換原因

時間:2022-01-26 作者:富宏元環保 文章來源:本站 點擊:163次

鑄造廠除塵器布袋替換的原因主要有以下幾種:

1、除塵器布袋使用周期過長,除塵布袋濾袋編制纖維縫隙,浸透積灰過多,脈沖清灰清不全部。這時除塵器布袋透氣性欠安,影響過濾面積和添加除塵器阻力,這是要替換新的除塵器布袋恢復除塵器正常狀況。

2、如除塵器設備外部沒有加保溫,形成除塵器布袋結露,除塵器布袋容易糊袋,這時要在除塵器設備外部加保溫層,堅持溫度,溫度不會溫差,距離太大形成糊袋,當糊袋時需求替換除塵器布袋。

3、除塵器選型有誤,當除塵器過濾高溫煙氣時,火花燙壞和高溫烤焦除塵器布袋。這時要在除塵器前方添加降溫設備,在替換新的除塵器布袋。除塵器在過濾煙氣時,因為除塵器過濾室內溫度高,除塵器設備外部溫度低。

鑄造廠除塵器濾料把塵粒分離出來的過程分為兩個步驟,一種是布袋的纖維對塵粒的捕集在布袋上形成灰膜,即初層;二是初層對塵粒的捕集。在實際生產中后一種機制具有愈重要的作用,因為在初層形成前,單靠濾袋纖維捕集的除塵速率不高,而通過粉塵自身成層的作用,可捕集1微米左右的微粒。高爐煤氣經布袋除塵后,含塵量達6mg/m3以下。當布袋上的集塵層達到要求厚度時,阻力增大,需要用反吹的辦法去掉集塵層。反吹時不應破壞初層,常用反吹風前后的壓差來判斷初層是否被破壞。反吹后的布袋再投入使用,由于保留了初層.除塵速率可保持在很高的水平,煤氣的含塵且也保持穩定。

鑄造廠除塵器主要由重力沉降室、高溫煙氣切斷閥、水冷多管旋風除塵器、水冷多管冷卻器、熱電偶、分室反吹布袋除塵器、調風閥、引風機、抽塵管道及煙囪和脫硫系統等組成。經此除塵設備后煙塵排放≤50mg/Nm3,煙氣黑度小于,SO2達到排放標準。

鑄造廠除塵器與其它職業所用的除塵設備有所不同,此除塵器需求選用處理,沖天爐粉塵溫度過高,鑄造廠除塵器前面需求加置一臺降溫除塵設備,來到達保護袋式除塵器濾袋的目的,除塵布袋報價相較比較不錯,假如替換頻率過高,本錢會太高。

鑄造廠除塵器內部結構安裝順序如下:

1、按凈氣出入口方向要求吊裝上箱體,在中箱體與上箱體法蘭間加橡膠密封墊,并用螺栓將兩個箱體緊密連接起來;

2、隨后,關風機和下箱體除粉塵口進行連接;

3、以下箱體以表面進行標準,上號地腳螺栓;

4、用螺栓連接上箱體和下箱體,中間以橡膠密封墊作為分隔;

5、將出風口管路與壓縮空氣管路進行連接;

6、選擇便于操作觀察位置,將電腦控制器裝置除塵器上。

7、選擇設備內部通風好的地方進行安裝低壓氣泵;

鑄造廠除塵器主要由重力沉降室、高溫煙氣切斷閥、水冷多管旋風除塵器、水冷多管冷卻器、熱電偶、分室反吹布袋除塵器、調風閥、引風機、抽塵管道及煙囪和脫硫系統等組成。經此除塵設備后煙塵排放≤50mg/Nm3,SO2達到排放標準。鑄造廠除塵器與其它職業所用的除塵設備有所不同,此除塵器需求選用高溫處理,沖天爐粉塵溫度過高,袋式除塵器前面需求加置一臺降溫除塵設備,來到達保護袋式除塵器濾袋的目的,經得起高溫除塵布袋報價相較比較不錯,假如替換頻率過高,本錢會太高。

鑄造廠除塵器采用離線脈沖清灰。它是一種處理風量大、清灰效果不錯,除塵速率不錯,運行,維修方便,占地面積小的單元組合式除塵器。鑄造廠除塵器的本體采用特別處理,運用壽命不錯。鑄造廠較適合使用袋式除塵器,袋式除塵器本體結構主要通過上部分箱體的進風管進入中部箱體,較后由下部箱體(灰斗)、清灰系統和排灰機構等部分組成。

鑄造廠除塵器除塵速率不錯,可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵,除塵速率不錯,而且結構比較簡單,運行比較穩定,初投資較少,維護方便。袋式除塵器性能的好壞,除了正確選擇濾袋材料外,清灰系統對袋式除塵器起著決定性的作用。為此,清灰方法是區分袋式除塵器的特性之一,也是袋式除塵器運行中重要的一環。

鑄造廠除塵器技術特點:

1、機體結構緊湊,布局正確,與其他處理相同風量的收塵器相比,占地面積小,過濾面積大。

2、濾袋結構特別、不怕濕性好,分室換袋,維護管理方便。

3、運動部件少,密封有力的,分室清灰,連續性工作。分室反吹清灰,效果不錯。

4、可自動、手動控制,操作簡便。隨著濾袋織造物表面附著粉塵層的增厚,收塵器阻力隨即上升,需進行清灰,利用吹入濾袋內的反向氣流進行清灰。

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